文：潘程
來源：數字時氪（ID：digital36kr）
封麵圖：元氣森林
01
元氣的困局
2021年，元氣森林在生產方麵壞消息不斷。
開年，其乳茶代工廠接到國際巨頭通知，必須停止代工元氣係列產品；5月，碳酸飲料瓶胚廠又被迫終止供貨。
這是比“渠道端被圍剿”gengkongbudejumian。yidanshengchanduanbeidaigongchangkabozi，yuanqisenlinchannengdewendingxingjiangshoudaochongji，henkenengzhijieweixiedaoshichangdezhengchanggongying，yizhiqigaosuzengchangdeyexin。
此時，在殘酷的市場環境下要實現超300%的增長預期，元氣森林成了各家競對的眼中釘。有傳言稱，可口可樂、農夫山泉、統一等巨頭已紛紛在渠道端發起“反攻”。
另一邊，元氣森林在初期采用的“代工生產模式”，稍不留神就會引來更多競品，導致零糖的細分賽道上過早擁擠。
元氣森林在生產端奪回控製權，“自建工廠”顯得比任何策略更重要。
02
有野心，就有更多工廠
“我想要做一款飲料，就像美國有可口可樂，瑞士有雀巢。”這是元氣森林的野心。
所以，以每家工廠近10億元的投資，快速布局更多“堅韌生產中心”成了不得不為之的操作。
2022年2月25日，元氣森林正式宣布第6家自建智能化無菌碳酸生產線工廠將落戶太倉。至此，除東北、西北地區還未布局外，元氣森林對全國重點區域的產能控製初步形成。
安an徽hui滁chu州zhou工gong廠chang對dui華hua東dong地di區qu，廣guang東dong肇zhao慶qing工gong廠chang對dui華hua南nan地di區qu，天tian津jin西xi青qing工gong廠chang對dui華hua北bei地di區qu，湖hu北bei鹹xian寧ning工gong廠chang對dui華hua中zhong地di區qu，四si川chuan都dou江jiang堰yan工gong廠chang對dui西xi南nan地di區qu，江jiang蘇su太tai倉cang工gong廠chang對dui長chang三san角jiao區qu域yu……每個區域500-800公裏的合理輻射半徑，將覆蓋我國大部分重點城市。
元氣森林擴張的野心有了“更多工廠”的支持。
圖注：元氣森林廣東肇慶工廠施工現場
但“羅馬不是一天建成的”。麵對自建工廠最大的問題——慢，元氣森林六個月完成從搭建到投產的全流程，並借助內、外力形成方法論。
去年建成的天津西青工廠，成為當地首個“拿地即開工”工業項目。建設前，元氣森林曾積極溝通，“希望能早開工早投產，確保在銷售旺季前實現生產。”這個想法得到了當地政府的支持，通過提前介入服務、提供全流程審批、分區域分節點開展項目驗收等創新，節省了行政審批的時間。
“天津西青工廠的經驗給了我們很多借鑒，疫情期間通過與政府‘雲簽約’火速拿地，使肇慶工廠順利建設。”楊明廠長看來，6個月實現“建成即投產”，是政府、供應鏈與元氣森林內部通力配合的結果。
如今，在成熟的鋼結構廠房供應鏈中，“平地起廠房”的施工周期已經縮短至數十天。即便是麵積相對較大的肇慶廠房，經曆主結構吊裝、次結構安裝、屋麵板及保溫層安裝、牆麵維護安裝、細部構造完整搭建周期，用時不超過兩個月。
為了實現“竣工即投產”的目標，在搭建外部廠房同時，內部產線設備的規劃、采購也在同步進行。廠房內部結構一經安裝完成，轟隆隆的設備即刻入場。
據工廠管理人員介紹：“我們幾乎每一秒在跟時間賽跑，邊調試設備、邊準備認證這在以前的工作經曆中都不敢想象。”
03
被配料表「撬動」的工廠內核
不少業內人眼中，碳酸飲料市場早已是一個既不缺頭部、又不缺money的飽和市場了。如今巨頭的觸角幾乎像毛細血管般伸向各個角落，新國產品牌該如何切入？
元氣森林研發中心想用全新的“配料表”劃出一道口子。
陸陸續續，蔗糖被替換成了“0卡”的赤蘚糖醇，山梨酸鉀“防腐劑”被剔除了，苯甲酸鈉“防腐劑”也被剔除了……
但要將新汽泡水順利造出來，工廠內的製造環節才是關鍵。在新配料表的“指引”下，工廠內“生產工藝”“技術引進”“管理流程”甚至是“人才建設”都將麵臨著全方位升級。
在生產工藝方麵，其實早在上世紀三十年代無菌包裝技術就已誕生了，國內先進的“無菌冷灌裝技術”也已日趨成熟。但由於設備造價是傳統的1.5倍以上，且運行成本高、製造管理難度大。
目前不少傳統飲料廠仍使用微生物預防等級不高於log5的普通產線，需要在飲料中添加防腐劑來抑製微生物。
在元氣森林工廠，為了達到log6無菌標準，工廠更新生產工藝並引入“無菌碳酸生產線”。
圖注：元氣森林工廠產品工藝流程圖（略）
生產車間中，引進了“吹瓶機”，以保證瓶子即吹即用避免汙染；配備了無菌水設備，以保證水源經過RO反滲透淨水機、無菌水設備的過濾滅菌後達到純淨效果；還引入了“無菌一體機”，以實現空瓶、瓶蓋的殺菌清洗功能，和產品液充填、無菌封蓋等功能。
整條無菌碳酸生產線通過無菌料液、無菌包材（空瓶＆瓶蓋）、無菌水、無菌氣的混比和灌注後，實現了產品零防腐劑的無菌化生產。
此外，元氣工廠的產線上還配備了AI識別裝置，它可以智能檢測出每一個瓶蓋和瓶體的結合度，不合格的飲料將被自動踢出。
楊明廠長告訴36氪，“生產工藝在升級的同時，產線要有敏捷度、產能還要更強悍。”
據介紹，在肇慶的工廠，元氣森林飲料年產能可達14億瓶，一條自動化產線上每秒鍾有10瓶氣泡水被生產出來。而且每條產線都具備切換生產燃茶、氣泡水、外星人等不同產品的“柔性生產”能力，這將為滿足華南市場多元的需求提供支撐。
元氣工廠除了生產工藝與設備的革新外，楊明廠長認為，搭建一個扁平高效的組織架構至關重要。
由於元氣的產品研發在總部完成，原材料供應在總部，產品營銷也不歸工廠……工廠的定位更像“生產基地”，隻需要在總部調控之下按時生產出優質產品即可。
於是，工廠內部改變了傳統企業“廠長、經理、車間主任、組長、班長、基層員工”的複雜管理層級，取而代之的是采用“廠長、總經理、科長、工程師/基層員工”的扁平化層級。
為實現全員第一時間同步生產信息，工廠所有人都使用飛書溝通。在手機上，大家可以隨時隨地了解工廠的生產詳情、發現異常、及時幹預。幾乎每個淩晨，楊明廠長都會打開軟件確認生產日期噴碼是否更換準確。
他曾半開玩笑地說，“開會不能解決問題，‘直達現場’才能。”
當工廠有了扁平化的組織架構、自動化設備以及互聯網係統後，工廠對“人才”的要求也提高了。
在一波“有意”的人為操作下，工廠的員工年齡段變得豐富起來。有70後的楊明廠長，80後的管理者，90後和00後的員工。內部把這種組合稱為“土洋結合、新老搭配”，意思是他們既有傳統飲料廠老將的經驗積累，又有年輕一代的活力與創變。
隨之而來，是對工廠管理者的考驗。“保持多元的人才梯隊”“留住年輕人”成了現在工廠管理者的必備技能。
麵對年輕員工在工作過程中的失誤，管理者表現出了比以往更寬容、更信任、更放手的態度。他們認為，員工在失敗中積累經驗、教訓是有價值的，在自動化設備的隆隆聲中，人不應該隻是“普通的操作工人”，也許應該給到他們試錯的機會，幫他們在經驗積累中成長為“掌握整條產線技術的工程師”。
元氣的生產管理者告訴36氪，“在肇慶的一期工廠，1條產線有10個工人，他們不再是單純的與生產原料打交道的螺絲釘，而是與機械代碼協作‘操控師’。當肇慶二期工廠投產後，他們中的優秀者將成為新產線上的‘工程師’。”
除此之外，元氣工廠裏還有許多不一樣。比如，工廠沒有圍牆，幾名保安與智能安防係統的合作就實現了圍牆的作用；工廠沒有廢水，所有生產中產生的廢水都被及時處理成中水，可供綠化清潔之用；工廠的屋頂還被布滿了光伏發電板，為生產供應綠色電能。
這些成為元氣森林工廠內核升級中，必不可少的要素。
04
控製生產端——新品牌崛起的必經之路
曆史上，即便是巨頭可口可樂，也曾一度失去對生產端（裝瓶廠）的控製。
美mei國guo參can加jia一yi戰zhan期qi間jian，糖tang供gong應ying限xian量liang。可ke口kou可ke樂le公gong司si已yi無wu法fa保bao證zheng有you足zu夠gou的de糖tang漿jiang供gong應ying，但dan裝zhuang瓶ping廠chang還hai在zai不bu斷duan開kai拓tuo新xin市shi場chang。在zai供gong不bu應ying求qiu的de狀zhuang態tai中zhong，有you裝zhuang瓶ping廠chang開kai始shi灌guan裝zhuang大da量liang冒mao牌pai貨huo，還hai有you一yi些xie為wei了le延yan續xu糖tang漿jiang供gong應ying，采cai用yong白bai糖tang的de類lei似si替ti代dai品pin。
此後，由於在糖漿漲價問題上無法達成一致，原本像連體嬰兒一樣的可口可樂公司與裝瓶廠，走上了法庭。
直到數十年後，可口可樂公司才通過注入資本占股裝瓶廠並變更合同，拿回了對生產端的控製權。
但今天，碳酸飲料新品牌的掌控生產的方式變了。
靠“特許經營權+資本控股+精準的供應鏈管理”的輕量級方式，可口可樂拿回了生產控製權。但現在的市場環境，並不適合國內新消費品牌複用。
碳(tan)酸(suan)飲(yin)料(liao)市(shi)場(chang)從(cong)一(yi)片(pian)藍(lan)海(hai)變(bian)為(wei)紅(hong)海(hai)，國(guo)內(nei)的(de)灌(guan)裝(zhuang)產(chan)能(neng)也(ye)從(cong)過(guo)去(qu)的(de)分(fen)散(san)狀(zhuang)態(tai)不(bu)斷(duan)集(ji)聚(ju)到(dao)幾(ji)大(da)巨(ju)頭(tou)手(shou)裏(li)。元(yuan)氣(qi)森(sen)林(lin)這(zhe)類(lei)新(xin)品(pin)牌(pai)，要(yao)想(xiang)擺(bai)脫(tuo)生(sheng)產(chan)環(huan)節(jie)受(shou)限(xian)於(yu)巨(ju)頭(tou)的(de)困(kun)局(ju)，隻(zhi)能(neng)做(zuo)重(zhong)。
歸納元氣森林由“初探”走向“擴張”的轉型路徑可以發現，通過自建工廠掌控生產端是這個階段的關鍵之一。
六個自建工廠在產能上，將覆蓋更多國內下沉市場，甚至輻射到東南亞等周邊海外市場。
weilai，yuanqisenlinyaoxiangchuhaikuozhang，jinruhaiwaijutoudeshichangfudi，chuleyaomianduijingzhenggengweijiliedewutangtansuanyinliaoshichang，shenzhihaiyaomianduiqiangshideshangyoudaitanggongyingshang，suoyihenkenenghuizaikongzhiyuanliao、控製生產及品質控製方麵繼續做重。
元氣森林在工廠覺醒的故事，也不隻會發生在無糖碳酸飲料的生意裏。對於每一個想要在紅海市場中崛起的新品牌而言，“掌控生產”很可能是它們未來發展的必經之路。
尾聲
曾經的中國飲料行業，在技術、資本上都有求於人。
1981年, 可口可樂公司與中糧公司、北糧公司合作, 在北京設立了第一家灌裝廠，還無償贈送一條300瓶/分灌裝線(價值約140萬美元)。
雖然贈送的設備是其他國家更新產線後淘汰的，但對於80年代初的中國飲料行業而言還是十分先進的。
這種“優惠吸引”策略正是瞄準了當時國產汽水廠既缺資金又缺新技術的窘境。
90年代，七大國產汽水廠接連與可口可樂、百事可樂合資、產品被雪藏停產。至此，中國汽水的主要產能和渠道被海外巨頭控製。
在元氣森林工廠，36氪ke看kan到dao產chan線xian上shang幾ji乎hu都dou是shi清qing一yi色se的de國guo產chan設she備bei，生sheng產chan工gong藝yi方fang麵mian達da到dao了le更geng高gao的de行xing業ye標biao準zhun，人ren與yu組zu織zhi也ye完wan全quan與yu新xin產chan線xian適shi配pei，這zhe些xie標biao誌zhi著zhe中zhong國guo消xiao費fei品pin牌pai已yi不bu再zai受shou製zhi於yu人ren。
中國製造，正在支撐中國新消費品牌的崛起。
參考資料：
1. 馬克·彭德格拉斯特：《可口可樂傳》
2. 王正旺、閃偉強：可口可樂公司進入中國市場“三步曲”對我國企業“走出去”的啟示
3. 潘旭東：中國可口可樂供應鏈模式研究
4. 可口可樂和裝瓶企業之間發生了什麼才可以成功這麼久？
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